水泥餘熱發電技術

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●水泥餘熱發電概述

       水泥是中國的基礎工業和傳統工業,占全球水泥總產能的一半以上,同時水泥工業也是高能耗工業,有關資料表明,水泥能耗占全國建材行業總能耗的75%左右,其消耗的煤炭占全國煤炭總消費量的15%左右,因此水泥行業節能降耗的工作進展對國家節能降耗目標的實現將起到非常重要的作用。

   

●能耗及餘熱狀況


      

水泥窯排放熱量約占水泥熟料燒成總耗熱量35%以上

●餘熱回收方案

     餘熱回收的主要工藝設備:餘熱鍋爐、鍋爐引風機、汽車輪發電機組,除鹽水係統、循環冷卻水係統以及相應的發配電係統、儀表自控係統及電站公用工程。
     窯尾餘熱回收煙風流程:取自窯尾C1簡的煙氣集資進入SP爐過熱器、蒸發器、二級省煤器,排煙由SP爐回風管回送至水泥窯尾的高溫風機,經高溫風機加壓後向生料磨提供生料烘幹用風,再經水泥生產線的布袋收塵、窯尾排風機和排空煙囪進行外排。
     窯頭餘熱回收煙風流程:引自冷卻機中前部風室的高溫風,通過AQC爐高溫除塵器入口除塵後進入AQC爐二級過熱器,過熱器的排煙與來自冷卻機中後部風室的中溫熱風混合進入AQC爐蒸發器,排煙再入低壓過熱器、低壓蒸發器、一級省煤器後送至空缺頭除塵器進行除塵,經引風機通過煙囪外排。
      餘熱回收汽水流程:來自餘熱鍋爐的過熱蒸汽通過蒸汽管道送至汽輪機入口,蒸汽進入汽輪機內做功後凝結成水,凝結水經凝結水泵加壓後送入除氧器,除氧後由鍋爐給水泵加壓後再次送入餘熱鍋爐,完成一個完整的熱力循環。

●主要技術優勢

       水泥窯餘熱發電主要技術特點:
       1、經濟合理的能流係統和裝機;
       2、餘熱鍋爐取風量自動調節;
       3、分段取風梯級得用技術;
       4、餘熱鍋爐設置防磨和清灰裝置;
       5、SP爐餘熱鍋爐排煙溫度自動調整;
       6、蓖冷機熱風循環技術;
       7、采用雙壓餘熱鍋爐+補汽汽輪機發電方案;
       8、控製係統充分體現了現代的自動化水平,采集完整的係統運行數據,實現整個餘熱回收係統的煙風、汽水、設備自動優化控製和報表報警信息管理,極大減少了操作維護人員的勞動強度;
       9、水泥窯工況自適應控製軟件係統。